Оборудование для регенерации промышленных масел и другое оборудование
Адрес:
Россия, 410010, г. Саратов, ул.им. Тулайкова Н.М., д.9, к. 33
info@enervolga.ru
Главная \ Каталог \ Установки для регенерации масел \ Комплексная система очистки и регенерации энергетических масел КСОР-1

Комплексная система очистки и регенерации энергетических масел КСОР-1

В установке КСОР-1 использована высокоэффективная технология регенерации турбинных и трансформаторных масел с использованием:

  • Вакуумной осушки и дегазации
  • Электрофизической и сорбционной очистки
  • Системы приготовления раствора современной композиции присадок и дальнейшей стабилизации масел
  • Системой мониторинга качества регенерированных масел
  • Системы автоматического управления технологическим процессом

Установка КСОР-1 позволяет в автоматическом режиме контролировать и вести процесс фильтрации, дегазации, осушки масла, а также добавления стабилизирующих присадок.

Область применения:

• Очистка масла в работающих агрегатах и мощных насосах
• Очистка и регенерация масла при ремонте оборудования
• Регенерация масла на масляных хозяйствах
• Очистка и регенерация промывочного масла
 
Совокупность технологических процессов установки КСОР и их последовательность обеспечивают восстановление качества турбинного или трансформаторного масла в полном соответствии с современными требованиями нормативных документов по эксплуатации масел
Применение современных алюмосиликатных адсорбентов, многократное восстановление их сорбционных свойств и повторное применение, а также введение деактиватора (модификатора) перед адсорбционной обработкой обеспечивает малоотходную технологию регенерации, что выгодно отличает КСОР-1 от аналогов.
 
                                                               Технологическая схема КСОР-1                                                                              

Рисунок1

   1 – блок адсорберов А,   2 – блок адсорберов В, 3 – буферный бак с отсеком для ЗИП, 4 – блок подготовки масла, 5 – блок реактивации сорбентов, 6 – шкаф управления, 7 – отсек оператора, 8 – вагон, 9 – блок подготовки ионола, 10 – вакуумный блок

 
Рисунок2
 

ФГО – Фильтр грубой очистки, БЭН – Блок электронагрева масла, КС – Контейнер-сепаратор, АБ – Адсорбционный блок, ВА – Блок восстановления адсорбентов, БВО – Блок вакуумной осушки, ВН – Вакуумосоздающая аппаратура, БП – Блок присадок, БЭФ – Блок электрофильтрации

 
Преимущества установки КСОР-1
 
Технические Экономические

Отсутствие необходимости проведения работ по замене и утилизации отработанного масла, промывке маслонаполненного оборудования

Минимизация издержек по
приобретению свежего масла

Простота в эксплуатации, мобильность (возможность перевозки на другую станцию), минимум работ по ремонту и очистке маслосистем

Сокращение затрат по очистке масла за счет электро-физических фильтров которые не имеют расходных материалов (фильтрующих элементов, картриджей и т. п.)

Отсутствует необходимость восстановления
некондиционного свежего масла в случаях его загрязнения или смешивания при приеме из транспортных ёмкостей

Снижение расходов по
промывке маслосистем

Возможно восстановление масел на работающем оборудовании или во время текущего ремонта
без слива масла из маслосистемы

Отсутствие платы за утилизацию отработанного масла и фильтрующих элементов.

Решается задача модернизации
устаревших технологических схем масляных хозяйств и замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования

Дополнительный экономический эффект:

•за счёт сокращения времени проведения ремонта
•за счёт отсутствия издержек по хранению отработанного масла

Экологичность  + Энергоэффективность

 

Принципиальная блок-схема технологии регенерации

Технологические операции

Удаляемые загрязнения

Выбросы и отходы

Грубая очистка контейнерами-сепараторами

Твердые частицы

Пары масла

Масляный шлам

Вакуумная осушка

Вода (50% от исходного влагосодержания за один проход)

Пары воды

Полярные гетероатомные углеводороды

Концентрат загрязнений
(группа СНО)

 

Активированная адсорбция с реактивацией сорбента путём контролируемого термического окисления

Смоло-асфальтовые вещества

Пары воды

Полиароматические соединения

Кислоты, соли оксикислот (мыла)

Пары масла

Другие полярные гетероатомные углеводороды

Компаундирование
(растворение в масле) базового масла с пакетами присадок (до 1%) в гидродинамическом миксере

Твердые частицы

Отсутствуют

Технические характеристики КСОР-1

Наименование параметра

Значение

Производительность по маслу м3/час, не менее:

 

а) в режиме перекачки

3,0

б) в режиме регенерации

1,0

в) в режиме удаления газов и осушки

1,2

Давление на выходе, МПа, не менее

0,2

Система управления

Автоматическое

Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В

380±10%

Номинальная мощность маслонагревателя, кВт

40

Максимальная мощность потребления, кВт, не более

90

Тип используемого сорбента

АС-230Ш

Объем адсорберов, л

1700

Масса сорбента, кг

1200

Объем бака блока ввода присадки (БП), л, не менее

70

 

Адсорберы:

 

количество адсорберов, шт

4

количество сорбента в адсорбере, кг, не менее

300

Температура масла, ºС,

 

в режиме перекачки

20-85

в режиме регенерации

65-75

Габаритные размеры, мм, не более*

 

длина

5400

ширина

2430

высота

2340

Масса, кг, не более*

6000

Численность операторов установки, чел

1

Габариты и масса установки КСОР-1 позволяют транспортировать ее автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта соответствующей грузоподъемности.

Достигаемые параметры в режиме регенерации

Параметр

Единицы

Значение

ГОСТ

Кислотное число

КОН/г

≤ 0,02

ГОСТ 5985

Содержание механических примесей

-

Отсутствуют

ГОСТ 6370

Содержание ионола

%

≤ 0,2

 

Класс чистоты

-

Не хуже 8

ГОСТ 17216

Пробивное напряжение

кВ

≥ 65

ГОСТ 6581

Достигаемые параметры в режиме дегазации и осушки

Параметр

Единицы

Значение

ГОСТ

Объемное газосодержание

%

≤ 0,1

 

Массовое влагосодержание

%;
(г/т)

≤ 0,001; (10)

 

Класс чистоты

-

Не хуже 9

ГОСТ 17216

Пробивное напряжение

кВ

≥ 70

ГОСТ 17216

 

Опытно-промышленные испытания установки КСОР-1: в 2016 году совместно с РГУ нефти и газа (НГУ) имени И.М. Губкина были проведены испытания по регенерации эксплуатационного турбинного и отработанного трансформаторного масел с применением адсорбента АС-230Ш и присадок Д-157, ИРГАКОР Л12, АГИДОЛ-1.

Результаты испытаний:

• Турбинное масло: кислотное число, время деэмульсации, коррозия на стальных стержнях, вязкость, температура вспышки, плотность, реакция водной вытяжки и др. отвечает требованиям ТУ 38.101-821-2001 к маслу Тп-22С марки 2
• Трансформаторное масло: качество регенерированного трансформаторного масла соответствует требованиям СТО 70238424.27.100.053-2013 и СО 34.45-51.300-97  к регенерированным трансформаторным маслам, предназначенным для залива в негерметичное (без специальных защит) электрооборудование до 35 кВ включительно.
Показатели качества регенерированного турбинного масла
 

Наименование показателя качества масла

Значение показателя

качества турбинного масла

Стандарт на метод

испытания

Отработанного

Регенерированного

Норма

До КСОР-1

Норма

После

КСОР-1

Кислотное число, мг КОН/г

≤ 0,30

0,080

≤ 0,15

0,055

ГОСТ 5985,

ГОСТ 11362

Стабильность против окисления при 120 °С, 14 ч, расходе О2 200 см3/мин

 

 

 

 

ГОСТ 981

– кислотное число, мг КОН/г

-

0.092

≤ 0,15

0.073

 

– массовая доля осадка, %

-

0.001

≤ 0,005

0.001

 

Реакция водной вытяжки, рН

3,5 - 6,5

-

5,6 - 8,0

7.1

ГОСТ 6307

Время деэмульсации, с, не более

≥ 600

179

≤ 300

130

ГОСТ 12068

Коррозия на стальных стержнях

-

Отс.

Отс.

Отс.

ГОСТ 19199

Содержание шлама (общее),  %,

-

Отс.

≤ 0,005

Отс.

МВИ 62-09

Содержание воды, %,

≤ 0,5

0,03

≤ 0,03

Отс.

ГОСТ Р 54281

Класс промышленной чистоты

≤ 14

14

≤ 9

  9

ГОСТ 17216 (Прил. А, В, Г)
 ГОСТ ИСО 4407

Содержание присадки  АГИДОЛ-1 (ионол), %

-

0.4

≥ 0,8

0.9

МВИ 76-09

Вязкость кинематическая, мм2/с, при  50°С

20-23

20,6

20-23 

21,9

ГОСТ 33

Температура вспышки в закрытом тигле, °С

≥ 186

198

≥ 186

204

ГОСТ 6356

Плотность, кг/м3 при температуре 20°С

-

871

≤ 900

870

ГОСТ 3900

 

Показатели качества регенерированного трансформаторного масла

Наименование показателя качества масла

Значение показателя

качества трансформаторного масла

Стандарт на метод

испытания

Отработанного

Регенерированного

Норма

До
КСОР-1

Норма

После

КСОР-1

Кислотное число, мг КОН/г

≤ 0,15

0,04

≤ 0,05

0,03

ГОСТ 5985

Стабильность против окисления при 130 °С,  30 ч, расходе О2  3 дм3/ч

 

 

 

 

ГОСТ 981

– кислотное число, мг КОН/г

-

0,18

≤ 0,20 

0,08

 

– массовая доля осадка, %

-

0,009

≤ 0,01

0,005

 

Реакция водной вытяжки, рН

3,5 - 6,5

Нейтрал.

5,8 - 8,0

Нейтрал.

ГОСТ 6307

Пробивное напряжение, кВ

-

26

≥ 35*

50 (45**)

ГОСТ 6581

Тангенс угла диэлектрических потерь при 90°С, %

≤ 15,0

0.90-

≤ 1,5

0,086 (0,18**)

ГОСТ 6581

Содержание шлама (общее),  %,

-

Отс.

≤ 0,005

Отс.

МВИ 62-09

Содержание воды, %, (г/т)

≤ 0,005 (50)

0.0039

≤ 0,002 (20)*

0.0022 (22)

ГОСТ Р МЭК 60814

Класс промышленной чистоты

≤ 14

13

≤ 9

7

ГОСТ 17216 (Прил. А, В, Г) ГОСТ ИСО 4407

Содержание присадки  АГИДОЛ-1 (ионол), %

-

0.18

0,25-0,40

0,40

МВИ 76-09

Вязкость кинематическая, мм2/с, при  50°С

≤ 9

6,89

≤ 9

6,80

ГОСТ 33

Температура вспышки в закрытом тигле, °С

≥ 125

144

≥ 130

142

ГОСТ 6356

Массовая доля серы, %

≤ 0,35

Отс.

≤ 0,30

  Отс.

ГОСТ 19121

Рисунок15
Обратная связь

Оставьте заявку и мы свяжемся Вами в самое ближайшее время