Комплексная система очистки и регенерации энергетических масел КСОР-1

В установке КСОР-1 использована высокоэффективная технология регенерации турбинных и трансформаторных масел с использованием:

Вакуумной осушки и дегазации
Электрофизической и сорбционной очистки
Системы приготовления раствора современной композиции присадок и дальнейшей стабилизации масел
Системой мониторинга качества регенерированных масел
Системы автоматического управления технологическим процессом

Установка КСОР-1 позволяет в автоматическом режиме контролировать и вести процесс фильтрации, дегазации, осушки масла, а также добавления стабилизирующих присадок.

Область применения:

• Очистка масла в работающих агрегатах и мощных насосах

• Очистка и регенерация масла при ремонте оборудования

• Регенерация масла на масляных хозяйствах

• Очистка и регенерация промывочного масла

Совокупность технологических процессов установки КСОР и их последовательность обеспечивают восстановление качества турбинного или трансформаторного масла в полном соответствии с современными требованиями нормативных документов по эксплуатации масел

Применение современных алюмосиликатных адсорбентов, многократное восстановление их сорбционных свойств и повторное применение, а также введение деактиватора (модификатора) перед адсорбционной обработкой обеспечивает малоотходную технологию регенерации, что выгодно отличает КСОР-1 от аналогов.

Технологическая схема КСОР-1

1 – блок адсорберов А, 2 – блок адсорберов В, 3 – буферный бак с отсеком для ЗИП, 4 – блок подготовки масла, 5 – блок реактивации сорбентов, 6 – шкаф управления, 7 – отсек оператора, 8 – вагон, 9 – блок подготовки ионола, 10 – вакуумный блок

ФГО – Фильтр грубой очистки, БЭН – Блок электронагрева масла, КС – Контейнер-сепаратор, АБ – Адсорбционный блок, ВА – Блок восстановления адсорбентов, БВО – Блок вакуумной осушки, ВН – Вакуумосоздающая аппаратура, БП – Блок присадок, БЭФ – Блок электрофильтрации

Преимущества установки КСОР-1

Технические	Экономические
Отсутствие необходимости проведения работ по замене и утилизации отработанного масла, промывке маслонаполненного оборудования	Минимизация издержек по приобретению свежего масла
Простота в эксплуатации, мобильность (возможность перевозки на другую станцию), минимум работ по ремонту и очистке маслосистем	Сокращение затрат по очистке масла за счет электро-физических фильтров которые не имеют расходных материалов (фильтрующих элементов, картриджей и т. п.)
Отсутствует необходимость восстановления некондиционного свежего масла в случаях его загрязнения или смешивания при приеме из транспортных ёмкостей	Снижение расходов по промывке маслосистем
Возможно восстановление масел на работающем оборудовании или во время текущего ремонта без слива масла из маслосистемы	Отсутствие платы за утилизацию отработанного масла и фильтрующих элементов.
Решается задача модернизации устаревших технологических схем масляных хозяйств и замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования	Дополнительный экономический эффект: •за счёт сокращения времени проведения ремонта •за счёт отсутствия издержек по хранению отработанного масла

Экологичность + Энергоэффективность

Принципиальная блок-схема технологии регенерации

Технологические операции	Удаляемые загрязнения	Выбросы и отходы
Грубая очистка контейнерами-сепараторами	Твердые частицы	Пары масла
Грубая очистка контейнерами-сепараторами	Масляный шлам	Пары масла
Вакуумная осушка	Вода (50% от исходного влагосодержания за один проход)	Пары воды
Вакуумная осушка	Полярные гетероатомные углеводороды	Концентрат загрязнений (группа СНО)

Активированная адсорбция с реактивацией сорбента путём контролируемого термического окисления	Смоло-асфальтовые вещества	Пары воды
	Полиароматические соединения
	Кислоты, соли оксикислот (мыла)	Пары масла
	Другие полярные гетероатомные углеводороды

Компаундирование
(растворение в масле) базового масла с пакетами присадок (до 1%) в гидродинамическом миксере

Твердые частицы

Отсутствуют

Технические характеристики КСОР-1

Наименование параметра	Значение
Производительность по маслу м3/час, не менее:
а) в режиме перекачки	3,0
б) в режиме регенерации	1,0
в) в режиме удаления газов и осушки	1,2
Давление на выходе, МПа, не менее	0,2
Система управления	Автоматическое
Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
Номинальная мощность маслонагревателя, кВт	40
Максимальная мощность потребления, кВт, не более	90
Тип используемого сорбента	АС-230Ш
Объем адсорберов, л	1700
Масса сорбента, кг	1200
Объем бака блока ввода присадки (БП), л, не менее	70

Адсорберы:
количество адсорберов, шт	4
количество сорбента в адсорбере, кг, не менее	300
Температура масла, ºС,
в режиме перекачки	20-85
в режиме регенерации	65-75
Габаритные размеры, мм, не более*
длина	5400
ширина	2430
высота	2340
Масса, кг, не более*	6000
Численность операторов установки, чел	1

Габариты и масса установки КСОР-1 позволяют транспортировать ее автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта соответствующей грузоподъемности.

Достигаемые параметры в режиме регенерации

Параметр	Единицы	Значение	ГОСТ
Кислотное число	КОН/г	≤ 0,02	ГОСТ 5985
Содержание механических примесей	-	Отсутствуют	ГОСТ 6370
Содержание ионола	%	≤ 0,2
Класс чистоты	-	Не хуже 8	ГОСТ 17216
Пробивное напряжение	кВ	≥ 65	ГОСТ 6581

Достигаемые параметры в режиме дегазации и осушки

Параметр	Единицы	Значение	ГОСТ
Объемное газосодержание	%	≤ 0,1
Массовое влагосодержание	%; (г/т)	≤ 0,001; (10)
Класс чистоты	-	Не хуже 9	ГОСТ 17216
Пробивное напряжение	кВ	≥ 70	ГОСТ 17216

Опытно-промышленные испытания установки КСОР-1: в 2016 году совместно с РГУ нефти и газа (НГУ) имени И.М. Губкина были проведены испытания по регенерации эксплуатационного турбинного и отработанного трансформаторного масел с применением адсорбента АС-230Ш и присадок Д-157, ИРГАКОР Л12, АГИДОЛ-1.

Результаты испытаний:

• Турбинное масло: кислотное число, время деэмульсации, коррозия на стальных стержнях, вязкость, температура вспышки, плотность, реакция водной вытяжки и др. отвечает требованиям ТУ 38.101-821-2001 к маслу Тп-22С марки 2

• Трансформаторное масло: качество регенерированного трансформаторного масла соответствует требованиям СТО 70238424.27.100.053-2013 и СО 34.45-51.300-97 к регенерированным трансформаторным маслам, предназначенным для залива в негерметичное (без специальных защит) электрооборудование до 35 кВ включительно.

Показатели качества регенерированного турбинного масла

Наименование показателя качества масла	Значение показателя качества турбинного масла				Стандарт на метод испытания
	Отработанного		Регенерированного
	Норма	До КСОР-1	Норма	После КСОР-1
Кислотное число, мг КОН/г	≤ 0,30	0,080	≤ 0,15	0,055	ГОСТ 5985, ГОСТ 11362
Стабильность против окисления при 120 °С, 14 ч, расходе О2 200 см3/мин					ГОСТ 981
– кислотное число, мг КОН/г	-	0.092	≤ 0,15	0.073
– массовая доля осадка, %	-	0.001	≤ 0,005	0.001
Реакция водной вытяжки, рН	3,5 - 6,5	-	5,6 - 8,0	7.1	ГОСТ 6307
Время деэмульсации, с, не более	≥ 600	179	≤ 300	130	ГОСТ 12068
Коррозия на стальных стержнях	-	Отс.	Отс.	Отс.	ГОСТ 19199
Содержание шлама (общее), %,	-	Отс.	≤ 0,005	Отс.	МВИ 62-09
Содержание воды, %,	≤ 0,5	0,03	≤ 0,03	Отс.	ГОСТ Р 54281
Класс промышленной чистоты	≤ 14	14	≤ 9	9	ГОСТ 17216 (Прил. А, В, Г) ГОСТ ИСО 4407
Содержание присадки АГИДОЛ-1 (ионол), %	-	0.4	≥ 0,8	0.9	МВИ 76-09
Вязкость кинематическая, мм2/с, при 50°С	20-23	20,6	20-23	21,9	ГОСТ 33
Температура вспышки в закрытом тигле, °С	≥ 186	198	≥ 186	204	ГОСТ 6356
Плотность, кг/м3 при температуре 20°С	-	871	≤ 900	870	ГОСТ 3900

Показатели качества регенерированного трансформаторного масла

Наименование показателя качества масла	Значение показателя качества трансформаторного масла				Стандарт на метод испытания
	Отработанного		Регенерированного
	Норма	До КСОР-1	Норма	После КСОР-1
Кислотное число, мг КОН/г	≤ 0,15	0,04	≤ 0,05	0,03	ГОСТ 5985
Стабильность против окисления при 130 °С, 30 ч, расходе О2 3 дм3/ч					ГОСТ 981
– кислотное число, мг КОН/г	-	0,18	≤ 0,20	0,08
– массовая доля осадка, %	-	0,009	≤ 0,01	0,005
Реакция водной вытяжки, рН	3,5 - 6,5	Нейтрал.	5,8 - 8,0	Нейтрал.	ГОСТ 6307
Пробивное напряжение, кВ	-	26	≥ 35*	50 (45**)	ГОСТ 6581
Тангенс угла диэлектрических потерь при 90°С, %	≤ 15,0	0.90-	≤ 1,5	0,086 (0,18**)	ГОСТ 6581
Содержание шлама (общее), %,	-	Отс.	≤ 0,005	Отс.	МВИ 62-09
Содержание воды, %, (г/т)	≤ 0,005 (50)	0.0039	≤ 0,002 (20)*	0.0022 (22)	ГОСТ Р МЭК 60814
Класс промышленной чистоты	≤ 14	13	≤ 9	7	ГОСТ 17216 (Прил. А, В, Г) ГОСТ ИСО 4407
Содержание присадки АГИДОЛ-1 (ионол), %	-	0.18	0,25-0,40	0,40	МВИ 76-09
Вязкость кинематическая, мм2/с, при 50°С	≤ 9	6,89	≤ 9	6,80	ГОСТ 33
Температура вспышки в закрытом тигле, °С	≥ 125	144	≥ 130	142	ГОСТ 6356
Массовая доля серы, %	≤ 0,35	Отс.	≤ 0,30	Отс.	ГОСТ 19121