В установке КСОР-1 использована высокоэффективная технология регенерации турбинных и трансформаторных масел с использованием:
- Вакуумной осушки и дегазации
- Электрофизической и сорбционной очистки
- Системы приготовления раствора современной композиции присадок и дальнейшей стабилизации масел
- Системой мониторинга качества регенерированных масел
- Системы автоматического управления технологическим процессом
Установка КСОР-1 позволяет в автоматическом режиме контролировать и вести процесс фильтрации, дегазации, осушки масла, а также добавления стабилизирующих присадок.
Область применения:
1 – блок адсорберов А, 2 – блок адсорберов В, 3 – буферный бак с отсеком для ЗИП, 4 – блок подготовки масла, 5 – блок реактивации сорбентов, 6 – шкаф управления, 7 – отсек оператора, 8 – вагон, 9 – блок подготовки ионола, 10 – вакуумный блок
ФГО – Фильтр грубой очистки, БЭН – Блок электронагрева масла, КС – Контейнер-сепаратор, АБ – Адсорбционный блок, ВА – Блок восстановления адсорбентов, БВО – Блок вакуумной осушки, ВН – Вакуумосоздающая аппаратура, БП – Блок присадок, БЭФ – Блок электрофильтрации
Технические | Экономические |
Отсутствие необходимости проведения работ по замене и утилизации отработанного масла, промывке маслонаполненного оборудования |
Минимизация издержек по |
Простота в эксплуатации, мобильность (возможность перевозки на другую станцию), минимум работ по ремонту и очистке маслосистем |
Сокращение затрат по очистке масла за счет электро-физических фильтров которые не имеют расходных материалов (фильтрующих элементов, картриджей и т. п.) |
Отсутствует необходимость восстановления некондиционного свежего масла в случаях его загрязнения или смешивания при приеме из транспортных ёмкостей |
Снижение расходов по |
Возможно восстановление масел на работающем оборудовании или во время текущего ремонта |
Отсутствие платы за утилизацию отработанного масла и фильтрующих элементов. |
Решается задача модернизации |
Дополнительный экономический эффект: •за счёт сокращения времени проведения ремонта
•за счёт отсутствия издержек по хранению отработанного масла
|
Экологичность + Энергоэффективность
Принципиальная блок-схема технологии регенерации
Технологические операции |
Удаляемые загрязнения |
Выбросы и отходы |
Грубая очистка контейнерами-сепараторами |
Твердые частицы |
Пары масла |
Масляный шлам |
||
Вакуумная осушка |
Вода (50% от исходного влагосодержания за один проход) |
Пары воды |
Полярные гетероатомные углеводороды |
Концентрат загрязнений
|
Активированная адсорбция с реактивацией сорбента путём контролируемого термического окисления |
Смоло-асфальтовые вещества |
Пары воды |
Полиароматические соединения |
||
Кислоты, соли оксикислот (мыла) |
Пары масла |
|
Другие полярные гетероатомные углеводороды |
Компаундирование |
Твердые частицы |
Отсутствуют |
Технические характеристики КСОР-1
Наименование параметра |
Значение |
Производительность по маслу м3/час, не менее: |
|
а) в режиме перекачки |
3,0 |
б) в режиме регенерации |
1,0 |
в) в режиме удаления газов и осушки |
1,2 |
Давление на выходе, МПа, не менее |
0,2 |
Система управления |
Автоматическое |
Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В |
380±10% |
Номинальная мощность маслонагревателя, кВт |
40 |
Максимальная мощность потребления, кВт, не более |
90 |
Тип используемого сорбента |
АС-230Ш |
Объем адсорберов, л |
1700 |
Масса сорбента, кг |
1200 |
Объем бака блока ввода присадки (БП), л, не менее |
70 |
Адсорберы: |
|
количество адсорберов, шт |
4 |
количество сорбента в адсорбере, кг, не менее |
300 |
Температура масла, ºС, |
|
в режиме перекачки |
20-85 |
в режиме регенерации |
65-75 |
Габаритные размеры, мм, не более* |
|
длина |
5400 |
ширина |
2430 |
высота |
2340 |
Масса, кг, не более* |
6000 |
Численность операторов установки, чел |
1 |
Габариты и масса установки КСОР-1 позволяют транспортировать ее автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта соответствующей грузоподъемности.
Достигаемые параметры в режиме регенерации
Параметр |
Единицы |
Значение |
ГОСТ |
Кислотное число |
КОН/г |
≤ 0,02 |
ГОСТ 5985 |
Содержание механических примесей |
- |
Отсутствуют |
ГОСТ 6370 |
Содержание ионола |
% |
≤ 0,2 |
|
Класс чистоты |
- |
Не хуже 8 |
ГОСТ 17216 |
Пробивное напряжение |
кВ |
≥ 65 |
ГОСТ 6581 |
Достигаемые параметры в режиме дегазации и осушки
Параметр |
Единицы |
Значение |
ГОСТ |
Объемное газосодержание |
% |
≤ 0,1 |
|
Массовое влагосодержание |
%; |
≤ 0,001; (10) |
|
Класс чистоты |
- |
Не хуже 9 |
ГОСТ 17216 |
Пробивное напряжение |
кВ |
≥ 70 |
ГОСТ 17216 |
Опытно-промышленные испытания установки КСОР-1: в 2016 году совместно с РГУ нефти и газа (НГУ) имени И.М. Губкина были проведены испытания по регенерации эксплуатационного турбинного и отработанного трансформаторного масел с применением адсорбента АС-230Ш и присадок Д-157, ИРГАКОР Л12, АГИДОЛ-1.
Результаты испытаний:
Наименование показателя качества масла |
Значение показателя качества турбинного масла |
Стандарт на метод испытания |
|||
Отработанного |
Регенерированного |
||||
Норма |
До КСОР-1 |
Норма |
После КСОР-1 |
||
Кислотное число, мг КОН/г |
≤ 0,30 |
0,080 |
≤ 0,15 |
0,055 |
ГОСТ 5985, ГОСТ 11362 |
Стабильность против окисления при 120 °С, 14 ч, расходе О2 200 см3/мин |
|
|
|
|
ГОСТ 981 |
– кислотное число, мг КОН/г |
- |
0.092 |
≤ 0,15 |
0.073 |
|
– массовая доля осадка, % |
- |
0.001 |
≤ 0,005 |
0.001 |
|
Реакция водной вытяжки, рН |
3,5 - 6,5 |
- |
5,6 - 8,0 |
7.1 |
ГОСТ 6307 |
Время деэмульсации, с, не более |
≥ 600 |
179 |
≤ 300 |
130 |
ГОСТ 12068 |
Коррозия на стальных стержнях |
- |
Отс. |
Отс. |
Отс. |
ГОСТ 19199 |
Содержание шлама (общее), %, |
- |
Отс. |
≤ 0,005 |
Отс. |
МВИ 62-09 |
Содержание воды, %, |
≤ 0,5 |
0,03 |
≤ 0,03 |
Отс. |
ГОСТ Р 54281 |
Класс промышленной чистоты |
≤ 14 |
14 |
≤ 9 |
9 |
ГОСТ 17216 (Прил. А, В, Г) |
Содержание присадки АГИДОЛ-1 (ионол), % |
- |
0.4 |
≥ 0,8 |
0.9 |
МВИ 76-09 |
Вязкость кинематическая, мм2/с, при 50°С |
20-23 |
20,6 |
20-23 |
21,9 |
ГОСТ 33 |
Температура вспышки в закрытом тигле, °С |
≥ 186 |
198 |
≥ 186 |
204 |
ГОСТ 6356 |
Плотность, кг/м3 при температуре 20°С |
- |
871 |
≤ 900 |
870 |
ГОСТ 3900 |
Показатели качества регенерированного трансформаторного масла
Наименование показателя качества масла |
Значение показателя качества трансформаторного масла |
Стандарт на метод испытания |
|||
Отработанного |
Регенерированного |
||||
Норма |
До |
Норма |
После КСОР-1 |
||
Кислотное число, мг КОН/г |
≤ 0,15 |
0,04 |
≤ 0,05 |
0,03 |
ГОСТ 5985 |
Стабильность против окисления при 130 °С, 30 ч, расходе О2 3 дм3/ч |
|
|
|
|
ГОСТ 981 |
– кислотное число, мг КОН/г |
- |
0,18 |
≤ 0,20 |
0,08 |
|
– массовая доля осадка, % |
- |
0,009 |
≤ 0,01 |
0,005 |
|
Реакция водной вытяжки, рН |
3,5 - 6,5 |
Нейтрал. |
5,8 - 8,0 |
Нейтрал. |
ГОСТ 6307 |
Пробивное напряжение, кВ |
- |
26 |
≥ 35* |
50 (45**) |
ГОСТ 6581 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при 90°С, % |
≤ 15,0 |
0.90- |
≤ 1,5 |
0,086 (0,18**) |
ГОСТ 6581 |
Содержание шлама (общее), %, |
- |
Отс. |
≤ 0,005 |
Отс. |
МВИ 62-09 |
Содержание воды, %, (г/т) |
≤ 0,005 (50) |
0.0039 |
≤ 0,002 (20)* |
0.0022 (22) |
ГОСТ Р МЭК 60814 |
Класс промышленной чистоты |
≤ 14 |
13 |
≤ 9 |
7 |
ГОСТ 17216 (Прил. А, В, Г) ГОСТ ИСО 4407 |
Содержание присадки АГИДОЛ-1 (ионол), % |
- |
0.18 |
0,25-0,40 |
0,40 |
МВИ 76-09 |
Вязкость кинематическая, мм2/с, при 50°С |
≤ 9 |
6,89 |
≤ 9 |
6,80 |
ГОСТ 33 |
Температура вспышки в закрытом тигле, °С |
≥ 125 |
144 |
≥ 130 |
142 |
ГОСТ 6356 |
Массовая доля серы, % |
≤ 0,35 |
Отс. |
≤ 0,30 |
Отс. |
ГОСТ 19121 |