Установка химического никелирования УХН-150М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора.
Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями.
В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра.
Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.
Технические характеристики
Производительность, м2/ч.................................................................................................... 1,5
Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее)............................................................... 15
Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).................................. 1,5
Вес деталей, одновременно завешиваемых
на механизм качания, кг, не более........................................................................................ 20
Общий объём ванны, л......................................................................................................... 210
Объем рабочей зоны, л......................................................................................................... 150
Внутренние размеры рабочей зоны, мм:
Длина..................................................................................................................................... 600
Ширина.................................................................................................................................. 500
Глубина.................................................................................................................................. 600
Обогрев (через стенки)....................................................................................................... ТЭН
Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ двухканальный
Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)............................................ 363+2 (90+2)
Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин.................................................. 60
Подача корректировочного раствора…………………………....перистальтический насос
Подача раствора аммиака............................................................... перистальтический насос
Максимальные габариты покрываемой детали, мм.......................................... 450х400х500
Энергетика:
напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В................................. 380±38
давление технического водопровода, МПа (не менее)...................................................... 0,1
потребляемая мощность, кВт, не более................................................................................18
Габариты, мм................................................................................................... 1400х1000х1400
Габариты ванны-реактора, мм............................................................................. 600х500х800
Масса установки, кг, не более............................................................................................. 300
Примечания:
1. Рабочая зона расположена в верхней части внны реактора на глубине от 40÷50 до 450 мм.
2. Вытесненный габаритной деталью из ванны-реактора раствор удалить до отметки 40÷50 мм от верхнего края
3. Детали с габаритными горизонтальными плоскостями покрывать без качания
4. Допускается на время, не превышающее 10 мин., снижение температуры не более чем на 7оС (при загрузке деталей).
5. В процессе никелирования деталей рабочий раствор корректировать добавлением расходуемых компонентов (никеля сернокислого, гипофосфита натрия, тиомочевины). Раствор может использоваться до накопления в нем фосфита натрия (продукта окисления гипофосфита натрия) в количестве 200 г/л.
После этого раствор должен удаляться из установки в очистные сооружения цеха.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Установка химического никелирования включает в себя модуль химического никелирования, стойку управления , на которой смонтированы шкаф управления, бак для корректировочного раствора, насосы для подачи корректировочного раствора и для подачи аммиака в модуль химического никелирования.
Модуль химического никелирования собрана на сварном каркасе с регулируемыми опорами. Внутри каркаса размещена ванна-рекатор в которой производится никелирование деталей. Верхняя часть ванны-реактора нагревается ТЭНами, установленными в албминениевых плитах. Температура нагрева регулируется термодатчиком. Нижняя часть ванны-реактора имеет водяную рубашку для охлаждения раствора и штуцер для слива раствора.
В нижней части ванны-реактора помещены катод анодной защиты (анодом является корпус ванны) и полипропиленовая решетка для улавливания случайно упавших в ванну деталей. В вехней части каркаса закреплен механизм качания, на рейки которого подвешиваются детали. Механизм качания приводится в движение мотор-редуктором с эксцентриком на выходном валу поз.12. Подвижные детали механизма качания ограждены кожухами. Кожух является одновременно коробом бортового отсоса. На кожух устанавливается крышка, предохрняющая раствор от испарения и загрязнения атмосферы цеха.
Снаружи ванна-реактор закрыта боковыми панелями.
В верхней части ванны закреплены: штуцер подачи аммиака, штуцер подачи корректировочного раствора и датчик уровня жидкости.
На стойке управления установлены бак для корректировочного раствора, перестальтические насосы для подачи корректировочного раствора и жидкого аммиака, электрошкаф управления.
На заднюю стенку установки выведены штуцеры подачи воды и слива воды водяной рубашки .
Залитый в ванну-реактор раствор (в объеме 210 + 2 литров) нагревается в рабочей (верхней) зоне до 363К (90оС). Глубина рабочей зоны 600 мм. Вниз от рабочей зоны температура раствора понижается и на расстоянии 100...130 мм от дна ванны не превышает 313К (40оС). Охлаждение нижней части ванны производится водопроводной водо.
В нагретую до рабочего режима (90 + 2оС) ванну завешивают приспособления с покрываемыми деталями. Приспособления укладывают на рейки механизма качания и включают механизм качания. На реле времени устанавливают необходимое время работы установки (с учетом скорости покрытия 15 мкм/час). Включают переключатель «Цикл», при этом начинает работать реле времени. Подача корректировочного раствора и аммиака осуществляется перистальтическими дозирующими насосами. Покачивание деталей при никелировании обеспечивает перемешивание и обновление рабочего раствора, помогает срывать с поверхности деталей пузырьки выделяющегося водорода и сбивать твердые частицы, присутствующие в растворе, которые осаждаются в нижнюю охлаждаемую часть ванны–реактора, что предотвращает отравление рабочего раствора.
Анодная защита предотвращает осаждение металлического никеля на стенках ванны.
Случайно упавшие в ванну или сорвавшиеся с подвесок металлические детали задерживаются полипропиленовой решеткой, предохраняющей стенки и дно ванны от соприкосновения с деталями.
По истечении установленного времени работы, реле времени включает световую сигнализацию окончания цикла.