Оборудование для регенерации промышленных масел и другое оборудование
Адрес:
Россия, 410010, г. Саратов, ул.им. Тулайкова Н.М., д.9, к. 33
info@enervolga.ru
Главная \ Каталог \ Оборудование для гальванического производства \ Установка химического никелирования УХН-150М

Установка химического никелирования УХН-150М

Установка химического никелирования УХН-150М  предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора.

Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями.

В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра.

Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.

Технические характеристики

Производительность,  м2/ч.................................................................................................... 1,5
Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее)............................................................... 15

Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).................................. 1,5

Вес деталей, одновременно завешиваемых

на механизм качания, кг, не более........................................................................................ 20

Общий объём ванны, л......................................................................................................... 210

Объем рабочей зоны, л......................................................................................................... 150

Внутренние размеры рабочей зоны, мм:

Длина..................................................................................................................................... 600

Ширина.................................................................................................................................. 500

Глубина.................................................................................................................................. 600

Обогрев (через стенки)....................................................................................................... ТЭН

Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ двухканальный

Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)............................................ 363+2 (90+2)

Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин.................................................. 60

Подача корректировочного раствора…………………………....перистальтический насос

Подача раствора аммиака............................................................... перистальтический насос

Максимальные габариты покрываемой детали, мм.......................................... 450х400х500

Энергетика:

напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В................................. 380±38

давление технического водопровода, МПа (не менее)...................................................... 0,1

потребляемая мощность, кВт, не более................................................................................18

Габариты, мм................................................................................................... 1400х1000х1400

Габариты ванны-реактора, мм............................................................................. 600х500х800

Масса установки, кг, не более............................................................................................. 300

Примечания:

1. Рабочая зона расположена в верхней части внны реактора на глубине от 40÷50  до 450 мм.

2. Вытесненный габаритной деталью из ванны-реактора раствор удалить до отметки 40÷50 мм от верхнего края

3. Детали с габаритными горизонтальными плоскостями покрывать без качания

4. Допускается на время, не превышающее 10 мин., снижение температуры  не более чем на 7оС (при загрузке деталей).

5. В процессе никелирования деталей рабочий раствор корректировать добавлением расходуемых   компонентов (никеля сернокислого, гипофосфита натрия, тиомочевины). Раствор может   использоваться  до  накопления в нем фосфита натрия (продукта окисления гипофосфита натрия) в количестве 200 г/л.

После  этого  раствор  должен  удаляться  из  установки  в  очистные сооружения  цеха.

 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ                                                                               

Установка  химического никелирования включает в себя модуль химического никелирования, стойку управления , на которой смонтированы шкаф управления, бак для  корректировочного   раствора, насосы для подачи корректировочного раствора и для подачи аммиака в модуль химического никелирования.

Модуль химического никелирования собрана на сварном каркасе с регулируемыми опорами. Внутри каркаса размещена ванна-рекатор в которой производится никелирование деталей. Верхняя часть ванны-реактора нагревается ТЭНами, установленными в албминениевых плитах. Температура нагрева регулируется термодатчиком. Нижняя часть ванны-реактора имеет водяную рубашку для охлаждения раствора и штуцер для слива раствора.

В нижней части ванны-реактора помещены катод анодной защиты (анодом является корпус ванны) и полипропиленовая решетка для улавливания случайно упавших в ванну деталей. В вехней части каркаса закреплен механизм качания, на рейки которого подвешиваются детали. Механизм качания приводится в движение мотор-редуктором с эксцентриком на выходном валу поз.12. Подвижные детали механизма качания ограждены кожухами. Кожух  является одновременно коробом бортового отсоса. На кожух устанавливается крышка, предохрняющая раствор от испарения и загрязнения  атмосферы цеха.

Снаружи ванна-реактор закрыта боковыми панелями.

В верхней части ванны закреплены: штуцер подачи аммиака, штуцер подачи корректировочного раствора и датчик уровня жидкости.

 На стойке управления установлены бак для корректировочного раствора, перестальтические насосы для подачи корректировочного раствора и жидкого аммиака, электрошкаф управления.

На заднюю стенку установки выведены штуцеры подачи воды и слива воды водяной рубашки .

Залитый в ванну-реактор раствор (в объеме 210 + 2 литров) нагревается в рабочей (верхней) зоне до 363К (90оС). Глубина рабочей зоны 600 мм. Вниз от рабочей зоны температура раствора понижается и на расстоянии 100...130 мм от дна ванны не превышает 313К (40оС). Охлаждение нижней части ванны  производится водопроводной водо.

В нагретую до рабочего режима (90 + 2оС) ванну завешивают приспособления с покрываемыми деталями. Приспособления укладывают на рейки механизма качания и включают механизм качания. На реле времени устанавливают необходимое время  работы установки (с учетом скорости покрытия 15 мкм/час). Включают переключатель «Цикл», при этом начинает работать реле времени. Подача корректировочного раствора и аммиака осуществляется перистальтическими дозирующими насосами. Покачивание деталей при никелировании обеспечивает перемешивание и обновление рабочего раствора, помогает срывать с поверхности деталей пузырьки выделяющегося водорода и сбивать твердые частицы, присутствующие в растворе, которые осаждаются в нижнюю охлаждаемую часть ванны–реактора, что предотвращает отравление рабочего раствора.

Анодная защита предотвращает осаждение металлического никеля на стенках ванны.

Случайно упавшие в ванну или сорвавшиеся с подвесок металлические детали задерживаются полипропиленовой решеткой, предохраняющей стенки и дно ванны от соприкосновения с деталями.

По истечении установленного времени работы, реле времени включает световую сигнализацию окончания цикла.

 

 

Обратная связь

Оставьте заявку и мы свяжемся Вами в самое ближайшее время