Установка химического никелирования УХН-200 предназначе-на для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора.
Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубоко-профилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями.
В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра.
Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в по-мещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория разме-щения 4.
Технические характеристики
Производительность, м2/ч.................................................................................................... 2,0
Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее)............................................................... 15
Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).................................. 2,0
Вес деталей, одновременно завешиваемых
на механизм качания, кг, не более........................................................................................ 20
Общий объём ванны, л......................................................................................................... 300
Объем рабочей зоны, л......................................................................................................... 200
Внутренние размеры рабочей зоны, мм:
Длина................................................................................................................................... 1000
Ширина.................................................................................................................................. 500
Глубина.................................................................................................................................. 450
Обогрев (через стенки)....................................................................................................... ТЭН
Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ двухканальный
Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)............................................ 363+2 (90+2)
Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин.................................................. 60
Объём бака корректировочного, л........................................................................................ 50
Подача корректировочного раствора.............................................................................. насос
Подача раствора аммиака...................................................................................... капельница
Максимальные габариты покрываемой детали, мм.......................................... 850х400х320
Энергетика:
напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В................................. 380±38
давление технического водопровода, МПа (не менее)...................................................... 0,1
потребляемая мощность, кВт, не более................................................................................24
Габариты, мм................................................................................................... 1600х1200х1350
Габариты ванны-реактора, мм........................................................................... 1000х500х650
Масса установки, кг, не более............................................................................................. 300
Примечания:
1. Рабочая зона расположена в верхней части ванны-реактора
на глубине от 40÷50 до 450 мм.
2. Вытесненный габаритной деталью из ванны-реактора раствор удалить до отметки 40÷50 мм от верхнего края.
3. Детали с габаритными горизонтальными плоскостями покрывать без качания.
4. Допускается на время, не превышающее 10 мин., снижение температуры не более чем на 7оС (при загрузке деталей).
5. В процессе никелирования деталей рабочий раствор корректировать добавлением расходуе-мых компонентов (никеля сернокислого, гипофосфита натрия, тиомочевины). Раствор может использоваться до накопления в нем фосфита натрия (продукта окисления гипофосфита на-трия) в количестве 200 г/л.
После этого раствор должен удаляться из установки в очистные сооружения цеха.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Установка химического никелирования включает в себя модуль химического никелирования, шкаф управления и бак для корректировочного раствора.
Модуль химического никелирования собран на сварном каркасе с регулируемыми опорами. Внутри каркаса размещена ванна-реактор, в которой производится никелиро-вание деталей. Верхняя часть ванны-реактора нагревается ТЭНами, установленными в алюминиевых плитах. Температура нагрева регулируется термодатчиком. Нижняя часть ванны-реактора имеет водяную рубашку для охлаждения раствора и штуцер для слива раствора.
В нижней части ванны-реактора помещен катод анодной защиты (анодом является корпус ванны) и полипропиленовая решетка для улавливания случайно упавших в ванну деталей. В верхней части каркаса закреплен механизм качания, на рейки которого подвешиваются детали. Механизм качания приводится в движение мотор-редуктором с эксцентриком на выходном валу. Подвижные детали механизма качания ограждены кожухами. Кожух является одновременно коробом бортового отсоса. На кожух устанавливается крышка, предохраняющая раствор от испарения и загрязнения атмосферы цеха.
Снаружи ванна-реактор закрыта боковыми панелями
В верхней части ванны закреплены: штуцер подачи аммиака, штуцер подачи корректировочного раствора и датчик уровня жидкости.
Автономно установлены: емкость для корректировочного раствора с насосом, емкость для жидкого аммиака, электрошкаф.
Залитый в ванну-реактор раствор (в объеме 298 + 2 литров) нагревается в рабочей (верх-ней) зоне до 363К (90оС). Глубина рабочей зоны 450 мм. Вниз от рабочей зоны температура раствора понижается и на расстоянии 100...130 мм от дна ванны не превышает 313К (40оС). Ох-лаждение нижней части ванны производится водопроводной водой.
В нагретую до рабочего режима (90 + 2ºС) ванну завешивают приспособления с покры-ваемыми деталями. Приспособления укладывают на рейки механизма качания. На реле времени устанавливают необходимое время работы установки (с учетом скорости покрытия 15 мкм/час) и включают механизм качания. При этом начинает работать реле времени. Подача корректировочного раствора и аммиака осуществляется вручную. Покачивание деталей при никелировании обеспечивает перемешивание и обновление рабочего раствора, помогает срывать с поверхности деталей пузырьки выделяющегося водорода и сбивать твердые частицы, присутствующие в растворе, которые осаждаются в нижнюю охлаждаемую часть ванны–реактора, что предотвращает отравление рабочего раствора.
Анодная защита предотвращает осаждение металлического никеля на стенках ванны.
Случайно упавшие в ванну или сорвавшиеся с подвесок металлические детали задержи-ваются полипропиленовой решеткой, предохраняющей стенки и дно ванны от соприкосновения с деталями.
По истечении установленного времени работы, реле времени отключает механизм кача-ния и включает световую сигнализацию окончания цикла.